Главная arrow Основные схемы технологических процессов

Основные схемы технологических процессов

Основные схемы технологических процессов

Схема технологического процесса нанесения покрытия (последовательность операций) выбирается в зависимости от характера покрываемого металла — его химического и фазового состава, степени шероховатости поверхности, загрязнений и окислов на его поверхности, габаритов и конфигурации деталей, от вида наносимого покрытия, требований, предъявляемых к покрытию, условий эксплуатации изделий и т. д. В зависимости от специфики указанных факторов и требований видоизменяют последовательность операций.

Вместе с тем можно выделить основные схемы технологических процессов подготовки поверхности перед нанесением покрытий и заключительной обработки после нанесения покрытий. Такие схемы приведены в табл. 32 и 33.

В табл. 32 приняты следующие условные обозначения для покрываемых металлов и состояния поверхности. Наличие окалины и ржавчины отмечается для всех металлов индексами «о» и «р»: Ст0, Стр, Стор. Отсутствие Индекса указывает на отсутствие ржавчины и окалины.

Далее сокращения расшифровываются так: Ст — стали углеродистые, низколегированные и среднелегированные; Стпро — сталь пружинная термообработанная, наличие окалины; Стн — сталь коррозионностойкая (нержавеющая); М — медь и медные сплавы (кроме термообработанных бронз); Брт —. бронзы термообработанные; А — алюминий и алюминиевые сплавы.

Медь и медные сплавы, цинковые сплавы, алюминий и его сплавы, металлические механически полированные покрытия обозначены соответственно Мп, Цп, Ап, Пп; Т — титановые сплавы.