Главная arrow Состав сульфатных (а также сульфатно-хлоридных) электролитов

Состав сульфатных (а также сульфатно-хлоридных) электролитов

Состав сульфатных (а также сульфатно-хлоридных) электролитов приведен в табл. 34. Электролиты 1 и 2 применяют для осаждения матовых цинковых покрытий, электролиты 3 и 4 — для получения блестящих покрытий, электролиты 6 и 7 — для покрытия полосы и проволоки.

Все примеси солей металлов, потенциал которых положительнее потенциала цинка, снижают качество осадка. Разряжаясь на предельном токе, они'вы-зывают потемнение цинкового осадка и образование губки. Проработка при низком напряжении позволяет почти полностью выделить их на катоде.

Примеси железа, неизбежно попадающие в электролит, оказывают более вредное влияние при наличии в последнем коллоидов. В электролитах, содержащих декстрин, концентрация железа не должна превышать 0,4... 0,6 г/л. В электролитах без добавок коллоидов содержание до 2 г/л железа мало сказывается на качестве осадков.

Для удаления железа электролит нагревают до 70...95° С и прибавляют 0,5...1,0 г/л надсернокислого натрия или 0,5 мл/л 30%-ной перекиси водорода для окисления Fe2+ в Fe^. Затем в электролит при непрерывном помешивании вводят разбавленный раствор NaOH или Na2COs до образования окрашенной в бурый цвет взвеси гидрата окиси железа, от которо й электролит отделяют декантацией или фильтрацией. Осветленный электролит дополнительно нагревают для разрушения надсернокислого натрия или перекиси водорода, которые способствуют образованию губчатого осадка. На качество осадка отрицательное влияние оказывает присутствие в электролите иона NO"". Неполадки при цинковании приведены в табл. 35.