Главная arrow Электролит чувствителен к загрязнению солями кадмия, свинца, олова, меди и никеля

Электролит чувствителен к загрязнению солями кадмия, свинца, олова, меди и никеля

При получении блестящих цинковых покрытий в электролит вводят сернистый натрий (электролиты 1, 7). На осадках, извлеченных из таких электро-литов, должна быть пленка соломенного цвета, которая снимается при осветлении. Осветление производят путем погружения на 2...5 с в 1...3%-ный раствор азотной' кислоты. После этого тщательно промывают и пассивируют'в растворах хромового ангидрида (см. растворы для пассивации).

Электролит чувствителен к загрязнению солями кадмия, свинца, олова, меди и никеля; их присутствие приводит к потере блеска. При обработке в осветлителе покрытие темнеет.

Свинец и железо удаляют проработкой электролита. Карбонаты осаждают гидроокисью бария.

В табл. 37 приведены основные неполадки, возникающие при цинковании в цианистых электролитах.

Пирофосфатные электролиты применяются для покрытия деталей средней конфигурации. Рекомендуемый состав электролита, г/л: сернокислый цинк — 50...60, пирофосфат натрия — 180...200, фосфат аммония двузамещенный — 16...20, декстрин — 3,5. ..5,0, рН= 8,0...8,3. Температура 50...55° С, г'к= 1...3 А/дм2. Скорость осаждения— 0,25...0,75 мкм/мин.

Цинкатные электролиты для цинкования состоят из цинката натрия Na2ZnOa, едкого натрия (или калия) и небольших количеств олова. Если олово отсутствует, осадки цинка в этих электролитах получаются темными, губчатыми.

Избыток щелочи необходим для поддержания устойчивого состояния цинкатов и нормального растворения анодов. При чрезмерно большом ее содержании электролит быстро обогащается цинком. Содержание щелочи непрерывно снижается вследствие карбонизации углекислотой воздуха. Поэтому электролит периодически корректируют введением щелочи.