Главная arrow Часто на сталь и цинковые сплавы наносят комбинированное медное покрытие

Часто на сталь и цинковые сплавы наносят комбинированное медное покрытие

Меднение

Для электролитического меднения применяются цианистые, пирофос» -фатные, этилендиаминовые и кислые — сульфатные, борфтористоводо-родные и кремнистоводородные электролиты [7; 42; 44].

Кислые электролиты просты по составу, стабильны, легко корректируются, удобны в эксплуатации, допускают применение высоких плотностей тока. Рассеивающая способность их мала, и получаемые осадки имеют более грубую структуру, чем осадки из цианистых электролитов. Из кислых электролитов не удается непосредственно осаждать медные покрытия на •стальные изделия.

В цианистых электролитах осаждаются плотные мелкокристаллические покрытия, характеризующиеся прочным сцеплением со сталью, рассеивающая способность их велика, что обеспечивает равномерное покрытие рельефных деталей. Однако они отличаются малой стойкостью и значительной токсичностью. В течение последнего десятилетия успешно применяют пиро-фосфатные электролиты, из которых осаждаются мелкокристаллические медные покрытия непосредственно на сталь, алюминий и алюминиевые сплавы. По рассеивающей способности они приближаются к цианистым.

Часто на сталь и цинковые сплавы наносят комбинированное медное покрытие (соответственно 2...4 и 5...6 мкм) из цианистого электролита, остальная часть покрытия наносится из кислого электролита. Иногда перед осаждением меди из кислого электролита наносят 3...5 мкм никеля.

Сульфатные электролиты для меднения состоят из сульфата меди и серной кислоты. При нанесении декоративных покрытий в них вводят блеско-образователи.

Серная кислота снижает активность меди в растворе, повышая катодную поляризацию и способствуя образованию плотной структуры катодного осадка, а также повышает электропроводность раствора. Серная кислота ограничивает растворимость сернокислой меди.