Главная arrow Составы цианистых электролитов меднения

Составы цианистых электролитов меднения

Значительная скорость осаждения достигается в концентрированных по меди электролитах с малым содержанием цианидов. Такие электролиты при высокой температуре (до 50...60° С) допускают применение высоких плотностей тока до 10 А/дм2. При таких режимах благодаря высокой скорости осаждения меди относительный расход цианидов (отнесенный к единице массы покрытия) уменьшается.

Составы цианистых электролитов меднения приведены в табл. 44.

Электролиты 1, 2 и 5 применяются для непосредственного меднения стали, чугуна, титана и его сплавов, меди и медных сплавов, деталей, имеющих пайку. Плотности тока более 2 А/дма применяют при реверсировании тока Тк = 10 с, Та = 1...2 с. Соотношение анодной и катодной поверхности (Sa I SK) 2 : 1. Электролит 3 применяют для нанесения медного подслоя толщиной 3...4 мкм на сталь, чугун, титан, детали, имеющие пайку. Электролит 4 применяют для нанесения блестящих медных покрытий на сталь, чугун, медь и медные сплавы, титан и его сплавы, цинковые сплавы, электролит 5 — для скоростного осаждения меди на сталь, чугун, медные сплавы. Электролиз ведут при перемешивании. Электролит 6 применяют для меднения стали, чугуна, медных сплавов, деталей, имеющих пайку, при небольшой загрузке оборудования.

В табл. 45 приведены неполадки при работе цианистых электролитов и способы их устранения.

Для приготовления электролита цианистую медь растворяют в цианистом натрии или калии, после чего вводят предварительно растворенные другие компоненты электролита.