Главная arrow Характер узоров зависит от режима охлаждения деталей после оплавления

Характер узоров зависит от режима охлаждения деталей после оплавления

Оплавление мелких деталей производят погружением на 1..2 с в касторовое масло или в смесь глицерина (9.5% по массе) и диэтиламина (5% по массе) при температуре 240...260° С. После оплавления детали встряхивают, чтобы удалить излишки глицерина.

На установке электролитического лужения жести оплавление производят методом индукционного нагрева или методом сопротивления, когда ток заданной величины проходит через участок движущейся полосы, нагревая ее за счет джоулева тепла.

Пассивация. Электролитическую белую жесть подвергают после оплавления дополнительной обработке — пассивации. Для этого белую жесть погружают в 0,5...1,0%-ный водный раствор хромовой кислоты, нагретый до 80° С. Лучшие результаты дает электрохимическая обработка в 3%-ном растворе хромовой кислоты или бихромата калия при плотности тока 3...5 А/дм2 и температуре 75...80° С. При этом рН электролита равен 4,0...6,5.

Кристаллит. Для получения декоративного узорчатого покрытия сна-чада на деталь наносят слой олова толщиной 3...5 мкм в сульфатном или натрийстаннатном электролите, после чего крацуют и оплавляют при 280...3500 С (до появления фиолетовой окраски поверхности). На оплавленное покрытие в кислом сульфатном электролите осаждают в течение 5... 10 мин олово при (к = 0,10...0,25 А/дм2. При этом образуются характерные для олова узоры — цвегы [81].

Характер узоров зависит от режима охлаждения деталей после оплавления. При медленном охлаждении на воздухе образуются крупные монокристаллы — цветы. При охлаждении в струе воздуха кристаллы получаются мельче. При охлаждении в воде часто образуются кристаллы, невидимые глазом. С помощью органических красителей или путем специальной электрохимической обработки кристаллиту можно сообщить различную окраску.

После сформирования покрытия «Кристаллит» на поверхность наносят прозрачные лаки типа МЧ-52, УВЛ-3, АС-82.