Главная arrow Привод колоколов

Привод колоколов

Для того чтобы при работе колокола в указанном наклонном положении раствор не выплескивался через край, колокол изготовляют в форме усеченного конуса или усеченной шести- или восьмигранной пирамиды, дном которых служит большее основание, а загрузочным отверстием — меньшее.

Наиболее распространенными и удобными соотношениями размеров являются следующие: отношение верхнего диаметра к нижнему, равное 2 i 3, и высота, равная нижнему диаметру. Угол конуса при этом получается 19°. Это относится к колоколам обоих типов — наливному и погружному.

 

Объем электролита составляет примерно 50—60 %, а объем деталей — 10—15 % от объема колокола (насыпная масса деталей зависит от их конфигурации и плотности их материала). Сила тока и напряжение даны ориентировочно и могут колебаться в зависимости от электролита. В табл. 3 приведены параметры наливных колоколов, близкие по значению к погружным.

Привод колоколов. Колокол должен иметь возможность совершать два различных движения: наклон от вертикального положения (для загрузки) и до угла в 125—135° от вертикали (для разгрузки), а также вращение вокруг геометрической оси конуса колокола (для перемешивания деталей). Колокол должен вращаться, находясь в любом положении в пределах его угла наклона, так как вращение помогает высыпанию мокрых деталей при разгрузке. Наклон совершается вручную при помощи зубчатого сектора, установленного на одной из цапф колокола, и червяка с рукояткой или рычага на цапфе с храповиком и собачкой.