Главная arrow В состав полировальных паст в качестве абразива вводятся тонкие абразивные порошки

В состав полировальных паст в качестве абразива вводятся тонкие абразивные порошки

В состав полировальных паст в качестве абразива вводятся тонкие абразивные порошки (М10—М28) или такие материалы, как венская известь, окись алюминия, крокус, окись хрома.

Полированию подвергают металлические покрытия медью, никелем, хромом или поверхность деталей из цветных металлов перед нанесением покрытия.

Подводное полирование заключается в обкатывании деталей совместно с кусками абразива и стальными шариками в мыльном растворе. При этом с поверхности деталей удаляются заусенцы, скругляются острые кромки, удаляются следы от режущего инструмента ц класс шероховатости повышается с 5—6-го до 10—11-го. Подобное повышение класса обработки производят обычно в два этапа. Первый этап — отделка от 5—6~го до 7—8-го класса — называется подводным шлифованием; в качестве абразивов используют бой шлифовальных электрокорундовых кругов, предварительно обкатанных в течение 30— 60 ч. Для повышения чистоты отделки с 7—8-го до 10— 1!-го классов — второй этап — применяют предварительно обкатанный фарфоровый бой и стальные шарики, размер которых зависит от конфигурации деталей; корундового или фарфорового боя берется в три—пять раз больше по объему, чем деталей.. Для хорошей обкатки поверхности сложного рельефа одновременно загружают шарики различных размеров в количестве от двух до десяти раз большем по объему, чем деталей.

В каждом случае соотношение объемов абразива, шариков и деталей подбирается опытным путем. Для приготовления мыльного раствора применяют хорошие сорта хозяйственного мыла, вводя его в количестве 0,2— 0,3 % по массе. Вода в ванне подогревается до температуры 305—310 К. Уровень мыльного раствора должен быть на 25 мм выше уровня загрузки барабана.