После цинкатной обработки детали промывают в холодной проточной воде

После цинкатной обработки детали промывают в холодной проточной воде и стравливают контактный слой цинка в 10—20%-ном растворе азотной кислоты в течение 10—20 с. После промывки в холодной проточной воде производят повторную цинкатную обработку в указанном выше растворе, но с выдержкой 8—10 с и также с пока» чиванием. Детали, промытые в холодной проточной воде, завешивают в медный цианистый электролит под током И наращивают слой меди до заданной толщины.

При отсутствии цианистых электролитов очищенные детали завешивают в электролит, состоящий из ортофас-форной кислоты с концентрацией 250—300 г/л.

Анодная обработка производится при комнатной температуре и плотности тока 2—4 А/дма со средней выдержкой 10 мин. Затем детали промывают в воде и завешивают под током в сернокислый медный электролит с общепринятыми составом и режимом осаждения и наращивают заданную толщину слоя меди. Для этой же цели можно пользоваться и борфтористоводородным электролитом.

Меднение титановых сплавов типа ВТ-1, ВТ-3. Меднение производят по следующей схеме. Детали обезжиривают органическими растворителями или венской известью, после чего промывают и производят травление в растворе состава, мл/л: азотная кислота (плотность 1,4 г/см8) — 200; фтористоводородная кислота (40%-ная)— 20. Продолжительность -травления 3—5 мин.

После промывки в воде производят вторичное травление в растворе состава: этиленгликоль — 800 мл/л; соляная кислота (плотность 1,19 г/см3) — 200 мл/л; фтористый цинк — 100 г/л. Продолжительность травления 1—2 мин до образования равномерной черной пленки.