Латунирование производят в электролитах, содержащих комплексные соли меди

Затем детали промывают в холодной проточной воде и меднят в цианистом электролите с содержанием свободного цианистого натрия в пределах 8 ± 0,2 г/л. Для получения покрытий с большой толщиной слоя рекомендуется после наращивания слоя меди в несколько микрометров подвергать детали отжигу при температуре 730— 770 К в течение 10—20 мин, поддерживая вакуум во время отжига до 0,01 Па. После отжига и декапирования наращивание меди продолжают до заданной толщины.

Для получения слоя меди, не превышающего 10— 15 мкм, применяют также травление сплава ВТ-1 в растворе состава, мл/л: фтористоводородная кислота (40%-ная) — 10; серная кислота (плотность 1,84 г/см3) — 15; вода — 90. Процесс травления ведут при температуре 290—305 К в течение 30—60 с.

После травления следует быстрая и усиленная промывка в холодной проточной воде и завешивание под током в ванну с пирофосфатным электролитом. Для получения прочного сцепления меди с титаном следует применять вакуумный отжиг.

ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ МЕДИ

Латунные покрытия применяются для защитно-декоративной отделки различных изделий, а также имеют и специальное техническое назначение, например покрытие стальных деталей, подлежащих обклейке резиной.

Латунирование производят в электролитах, содержащих комплексные соли меди и цинка и позволяющих совместное осаждение этих двух металлов. Общепринятый состав электролитически осаждаемой латуни содержит около 60—70% меди и 30—40% цинка. Осаждение латуни ведут лишь из цианистых электролитов, так как до настоящего времени не разработаны в промышленных масштабах электролиты, пригодные для их замены.

Состав цианистого электролита, г/л

Комплексная медноцианистая соль................40—42

» цианистая соль цинка .............16—17

Цианистый натрий (свободный)....................15—16

Режим эксплуатации

Рабочая температура, К . . . .........»    300—305

Плотность тока, А/дм8...................0,1—0,3

Выход по току, % ..............................60—70