Главная 
Никелирование нержавеющих сталей
Никелирование нержавеющих сталей
Никелирование нержавеющих сталей
Детали после покрытия черным никелем пасснвиру* в горячем 5%-ном растворе хромпика К2Сг207 и против рают салфетками, смоченными жидким смазочным маслом.
Никелирование нержавеющих сталей. Для никелн* рования нержавеющих, кислотоупорных и жаростойких сталей типа 12X13, 12Х18Н10Т и им подобных предложено; много составов. Наилучшие результаты дает следующий процесс: подготовленные детали монтируют на подвесках^, производят анодное электрообезжиривание, промывают; в горячей воде и завешивают без тока в ванну со следую* щим составом электролита: хлористый никель — 200—4 250 г/л; соляная кислота — 150—200 мл/л.
Детали выдерживают без тока при комнатной температу ре в течение 1 мин, после чего включают ток и никелируют с никелевыми анодами при плотности тока 5—10 А/дм* в течение 1 мин. Затем детали промывают в холодной пр< точной воде и переносят в ванну с обычным сернокисл! электролитом, с завеской под током и никелируют -дс£ заданной толщины слоя.
Химическое никелирование. В настоящее время су-| шествуют три способа осуществления технологического^ процесса химического никелирования, различающихся в' зависимости от вида реагента, выбранного в качестве становителя.
1) гипофосфитный способ, характеризующийся совместным выделением фосфора в никелевое покрытие;
2) боргидридный способ, при котором происходит вы*, деление бора, входящего в состав покрытия;
3) гидрокснламинный способ, при котором никель осаждается с наименьшим количеством примесей.
Промышленное применение получил пока лишь гипофосфитный способ, причем осаждение никеля пронзво-водится гипофосфитом натрия.
Осажденное покрытие имеет полублестящий металлический вид, аморфную структуру и является сплавом никеля с фосфором. При этом содержание фосфора в осадке зависит от состава раствора и колеблется от 4—6% для щелочных до 8—10% для кислых растворов.
Никелирование нержавеющих сталей. Для никелн* рования нержавеющих, кислотоупорных и жаростойких сталей типа 12X13, 12Х18Н10Т и им подобных предложено; много составов. Наилучшие результаты дает следующий процесс: подготовленные детали монтируют на подвесках^, производят анодное электрообезжиривание, промывают; в горячей воде и завешивают без тока в ванну со следую* щим составом электролита: хлористый никель — 200—4 250 г/л; соляная кислота — 150—200 мл/л.
Детали выдерживают без тока при комнатной температу ре в течение 1 мин, после чего включают ток и никелируют с никелевыми анодами при плотности тока 5—10 А/дм* в течение 1 мин. Затем детали промывают в холодной пр< точной воде и переносят в ванну с обычным сернокисл! электролитом, с завеской под током и никелируют -дс£ заданной толщины слоя.
Химическое никелирование. В настоящее время су-| шествуют три способа осуществления технологического^ процесса химического никелирования, различающихся в' зависимости от вида реагента, выбранного в качестве становителя.
1) гипофосфитный способ, характеризующийся совместным выделением фосфора в никелевое покрытие;
2) боргидридный способ, при котором происходит вы*, деление бора, входящего в состав покрытия;
3) гидрокснламинный способ, при котором никель осаждается с наименьшим количеством примесей.
Промышленное применение получил пока лишь гипофосфитный способ, причем осаждение никеля пронзво-водится гипофосфитом натрия.
Осажденное покрытие имеет полублестящий металлический вид, аморфную структуру и является сплавом никеля с фосфором. При этом содержание фосфора в осадке зависит от состава раствора и колеблется от 4—6% для щелочных до 8—10% для кислых растворов.
