Главная 
Коррозийная стойкость оксидных пленок
Коррозийная стойкость оксидных пленок
Коррозийная стойкость оксидных пленок
Коррозийная стойкость оксидных пленок, получен* ных в щелочных растворах, весьма невысока, и при защите изделий от атмосферной коррозии поддерживается за счет протирки нейтральными смазочными маслами. Оксидирование часто применяют в оптике, оружейном деле, для защитно- декоративно^ отделки крепежных деталей, фурнитуры и деталей с точными размерами.
Оксидирование в кислотном растворе. Высокая профессиональная опасность работ с горячими щелочными растворами привела к необходимости замены щелочных растворов на более безопасные. Производственное применение получил лишь один раствор, для которого принят следующий состав и режим покрытия:
Состав, г/л
Азотнокислый кальций ..................80—100
Ортофосфорная кислота ..............I—2
Перекись марганца ...............................0,5—1
Режим работы
Рабочая температура, К..........................370—373
Выдержка,' мин................. 40—45
Для процесса применяют железные сварные ванны без футеровки, с электрическим или паровым подогревом. Полученная пленка по составу является оксидно-фосфатной, имеет цвет от темно-серого до черного для всех марок стали и для чугуна и обладает повышенной коррозионной стойкостью. После оксидирования изделия подлежат про-масливанию, как это делают и при оксидировании в щелочных растворах.
Составление этого раствора весьма упрощается, если азотнокислый кальций готовить непосредственно в цехе путем растворения гашеной извести в технической азотной кислоте. При этом гашеную известь вводят в избытке против расчетного количества. Полученный раствор азотнокислого кальция декантируют в рабочую ванну и затем приливают к нему заданное количество ортофосфорной кислоты с добавкой некоторого избытка ее для первичной реакции со стенками ванны.
Оксидирование в кислотном растворе. Высокая профессиональная опасность работ с горячими щелочными растворами привела к необходимости замены щелочных растворов на более безопасные. Производственное применение получил лишь один раствор, для которого принят следующий состав и режим покрытия:
Состав, г/л
Азотнокислый кальций ..................80—100
Ортофосфорная кислота ..............I—2
Перекись марганца ...............................0,5—1
Режим работы
Рабочая температура, К..........................370—373
Выдержка,' мин................. 40—45
Для процесса применяют железные сварные ванны без футеровки, с электрическим или паровым подогревом. Полученная пленка по составу является оксидно-фосфатной, имеет цвет от темно-серого до черного для всех марок стали и для чугуна и обладает повышенной коррозионной стойкостью. После оксидирования изделия подлежат про-масливанию, как это делают и при оксидировании в щелочных растворах.
Составление этого раствора весьма упрощается, если азотнокислый кальций готовить непосредственно в цехе путем растворения гашеной извести в технической азотной кислоте. При этом гашеную известь вводят в избытке против расчетного количества. Полученный раствор азотнокислого кальция декантируют в рабочую ванну и затем приливают к нему заданное количество ортофосфорной кислоты с добавкой некоторого избытка ее для первичной реакции со стенками ванны.
