Главная arrow Выдержка хромированных образцов

Выдержка хромированных образцов

Выдержка хромированных образцов при 200—230°С в течение 2 2,5 ч приводит к снижению предела усталостной прочности стали Это видно из примера стали 30ХГСН2А (45—49 HRC) Ее предел усталостной прочности при испытаниях на изгяб с вращением составляет- для нехромироваяной стали — 780 МЛ а, после хромирования — 380. МПа, после отпуска хромированных образцов при 200—220°С 2,5 ч он равен 240 МПа. При двукратном отпуске, до и после хромирования, предел усталости повышался до 380 МПа Отпуск при 500—600°С (допустимый для менее прочных сталей) полностью восстанавливает предел усталостной прочности стали [6, 22]

Влияние скорости потока при возвратно-струйном хромировании на усталостную прочность стали марки 45 иллюстрируется следующими данными {21]

Скорость потока, м/с    0 0,4 0,8 1,2 1.8 2.4

Снижение предела усталости, %    22,8 15,5 8,® 5,3 6,1 5,3

Хромирование производилось в универсальном электролите при /,0=120 А/дм3 * = 60*С, слой хрома 0,1 мм и межэлектродное расстояние 10 мм

Своеобразное влияние на снижение усталостной прочности после возвратно-струйного хромирования оказала температура электролнта. В пределах 50—60°С она мало повлияла на предел усталостной прочности, его снижение составляло 2,5—5,3 %. Но при 65 и 70°С предел усталостной прочности значительно снизился (на 42,2 и 49,2 % соответственно)

Плотность тока в пределах 40—120 А/дм2 практически мало влияла на снижение усталостной прочности (1,8—3,5%).

Пористый хром, полученный из малоконцентрированной ванны (/=55"С, <,= 50 А/дм , толщина слоя 75 мкм, i, = 40 А/дм2, Т„ = 7 мин), практически не повлиял на предел усталостной прочности стали 35, предел прочности которой 586 МПа. Это, очевидно, связано с тем, что при анодной обработке покрытия, выполняемой для получения пористости, существенно уменьшаются растягивающие напряжения в покрытии. Кроме того, имеет значение увеличение количества трещяи в покрытии, что снижает значение каждой из трещин как концентратора напряжений.