Процесс заливки сплава в форму

После заполнения чаши сплавом поднимают шаровые стопоры I, и сплав по трубкам 3 поступает в литниковые колодцы, а затем через щели 5 в полость формы. Одновременно включают механизм опускания стола. Скорость опускания регулируют так, чтобы горячий сплав по мере заполнения полости формы непрерывно поступал в ее верхние слои. Это обеспечивает наиболее благоприятные условия для последовательно направленной (снизу—вверх) кристаллизации сплава, что способствует получению отливок без дефектов усадочного характера Методом последовательно направленной кристаллизации получают отливки высотой до 2,5 м со стенками толщиной 5—8 мм.

Процесс заливки сплава в форму осуществляют с помощью механических, пневматических и электромагнитных устройств. Для обеспечения стабильности работы механических устройств необходимо поддерживать постоянный уровень сплава в печи. При использовании пневматических 'заливочных устройств повышается газонасыщенность сплава. Электромагнитные устройства не имеют указанных недостатков. Магнитодинамические заливочные установки модели МДН-6А, техническая характеристика которых приведена ниже, позволяют осуществить полную автоматизацию процесса закрытой транспортировки сплава из плавильной печи к литейной форме. Установки просты в изготовлении.

Техническая характеристика установки МДН-6А

Потребляемая мощность, в кВт ............................30—40

Производительность по заливке через сливной металлопровод,

в кг/с ..................................................0,5 — 3

Давление, развиваемое насосом, в ат ...............0,2 — 0,3

Напряжение на обмотках электромагнитных систем, в В . , .    30 — 60

Плотность тока в сплаве, в А/мм2....................8—12

Емкость тигля, в кг ..........................150

Габаритные размеры в м..................1,5Х 1,2Х 1,5

Масса, в кг ................................460