Стабильность теплового режима формы

Стабильность теплового режима формы при заданном темпе работы обеспечивается подогревом (или охлаждением) формы. При разогреве формы выше определенного оптимального значения увеличивается прилипаемость алюминиевых сплавов; уменьшаются прочностные свойства отливок; замедляется теми работы. При охлаждении формы ухудшается качество поверхности отливок и условия вентиляции формы.

Перед началом работы форму подогревают газовыми горелками или электрическими нагревателями. Не допускается разогрев формы запрессовкой жидкого сплава, так как это может привести к ее растрескиванию и быстрому выходу из строя. Рекомендуемые температуры нагрева формы в зависимости от толщины стенок отливок из алюминиевых и магниевых сплавов приведены в табл. 3.38.

При одинаковых прочих условиях нагрев формы для литья магниевых сплавов должен быть выше, чем для алюминиевых, так как магниевые сплавы обладают худшими литейными свойствами. Температуру формы контролируют обычно с помощью контактной термопары, устанавливаемой вблизи полости формы напротив литника. Точность измерения при этом ± 15°С.

Смазка формы и камеры прессования. Назначение смазки — препятствовать привариванию сплава к рабочей поверхности формы, облегчать удаление отливок; уменьшать трение; предохранять поверхность формы от эрозионного воздействия потока расплавленного металла. Смазку наносят тонким слоем, равномерно по всей поверхности. При избытке смазки ухудшается качество поверхности участков отливки, расположенных внизу (из-за стекания смазки); кроме того, увеличивается газосодержание формы и, как следствие, пористость отливок. Дополнительное давление образующихся при сгорании смазки газов может способствовать образованию большого облоя, так как некоторое количество сплава вытесняется в зазор по плоскости разъема.