Схема установки для литья под низким давлением

Схема установки для литья под низким давлением приведена на рис. 3.45. Металлическую или полуметаллическую форму / устанавливают на крышку 2 герметичного тигля 3, находящегося в футерованном кожухе 4 с электронагревателями 5. В плите кокиля закреплен металлопровод 7, немного не доходящий до дна тигля. Герметичность плиты и крышки 2 обеспечивается прокладкой 6.

Сплав можно заливать в тигель через металлопровод с помощью воронки. В тигель, заполненный сплавом, по трубке 8 подается сжатый воздух или инертный газ, который, оказывая давление на зеркало сплава, вытесняет его по металлопроводу вверх в литниковый коллектор, а затем в полость формы. Воздух из формы удаляется через вентиляционные каналы 9. Скорость подачи газа, а следовательно, и скорость вытесняемого сплава можно регулировать в широких пределах специальным устройством, состоящим из стабилизатора давления и дроссельного клапана. Обычно рабочее давление в 2—3 раза превышает давление, необходимое для заполнения формы сплавом.

После заполнения формы давление на зеркало сплава в тигле продолжает нарастать. Под действием увеличивающегося избыточного давления (до 0,6—0,7 ат) происходит кристаллизация сплава в форме. В металлопроводе и в коллекторе сплав сохраняет подвижность более длительное время, чем в полости формы, поэтому литниковый коллектор работает как прибыль, надежно питая массивные сечения отливки, расположенные в нижней части формы. После затвердевания отливки срабатывает реле времени технологической выдержки, давление в тигле сбрасывается, остаток сплава в металлопроводе сливается в тигель и кокиль можно раскрывать.