Электрополирование алюминия и его сплавов можно осуществлять из щелочных а кислых электролитов. Из щелочных электролитов можно применять электролит со следующим составом, г/л:
Пирофосфорнокнслый натрий ………….100
Гексаметафосфат натрия……………. 50
Сода каустическая………………..30
Трилон Б………………….. 1
Рабочая температура 315 К, анодная плотность тока 20 А/дм3 и выдержка 5—6 мин. Электролит отличается высоким блеском полировки и весьма малым съемом металла, составляющим около 20 мкм за 6 мин, но применение его ограничено высокой стоимостью компонентов. Катодами служат никелированные пластины.
Можно также использовать и щелочной электролит, указанный в ГОСТ 9.047 —75, а также электролит на основе ортофосфорной кислоты (табл. 111).
Катодами для обоих электролитов является стал 12Х18Н10Т.
Для электрополирования изделий из титана и ег сплавов применяется электролит, имеющий следующи» состав, массовая доля, %:
Этиленгликоль ……………….87—90 >
Фтористый аммоний … ………….4—5
Фтористоводородная кислота………….2—3
Вода ……………………2—3
Процесс полирования ведут при температуре 325-345 К и плотности тока 20—25 А/дм2.
Для электрополирования сплава «Ковар» рекомендуется следующий электролит:
Ортофосфорная кислота (плотностью 1,7 г/см3} . . . 505 мл
Хромовый ангидрид…………….. 177 г
Вода …………………..156 мл
Электролит имеет плотность 1,68 г/см3 и используется при 335—365 К с анодной плотностью тока 40—100 А/дм* и выдержкой от 2 до 8 мин; не требует проработки.
