Для ведения процесса необходимы температура рас-тавра порядка 340 К и выдержка от 2 до 10 мин в зависимости от-состояния поверхности. Процесс не получил пека промышленного применения вследствие неустойчивости шифровального эффекта.
Химическое полирование цветных металлов гораздо эффективнее, чем черных, и может «ршмиш для обработки деталей из меди, алюминия и прочих металлов. Так, для деталей из меди и ее сплавов можно применять растворы, сведенные для удобства в табл. 106.
Для химического полирования медных, медненых и томпаковых деталей применяют раствор состава:
Серная кислота (плотностью 1,84 г/см?) …………400 мл
Азотная » { » ГД г/см3)………………100 мл.
Соляная » ( » 1.19 г/см3) …………5 мл
Хромовый ангидрид . . ………………………300 г
Вода ………………….. . 1л
Раствор используют без подогрева^ с выдержкой в 1,,5—
2 мин.
Для изготовления ванн применяют пентапласт, винипласт, поливинилхлорид Ш 5740; керамику и другие кислотостойкие материалы. Все растворы для химического полирования требуют применения бортовой вентиляции.
Для химического полирования мелких алюминиевых деталей рекомендуется; раствор состава:
Серная кислота (плотностью 1,84 г/см3) …………200 мл
Ааотвая » (. » 1,4 г/си1)…….150 мл
Ортофоефирная (ннсэкгга) 1,7 г/см8) …. 60 маг
Мочевина ………. ^ и ……………. .
Полирование производят при погружении и встряхивании деталей, засыпанных в корзинки из стали 08Х18Н10Т, в растворе, нагретом до 375—385 К, с выдержкой в 15—20 с. Ванны, изготовляют из фарфора, кварца или керамики с применением наружных электпог нагревателей.
