При электрохимическом обезжиривании детали крепятся на подвесочные приспособления и в таком виде подвергаются последующей обработке во всех ваннах, включая и ванну нанесения покрытия. Мелкие детали обезжиривают в барабанах или колокольных ваннах. В качестве вспомогательного электрода в ваннах электрообезжиривания завешивают стальные листы или листы никелированной стали.
Составы электролитов для обезжиривания и режимы обработки приведены в табл. 41.
Для достижения хороших результатов необходимо соблюдать следующие правила:
— не допускать длительной передержки процесса, так как это приводит к насыщению деталей водородом и потемнению поверхности;
— обрабатывать только на аноде детали типа пружин, i стальные тонкостенные детали (до 1 мм), а также термообра бот а иные и цементированные детали;
— обезжиривать на катоде детали из меди и ее сплавов, jj так как при анодном процессе детали оксидируются и | темнеют; j
— при обработке деталей в барабанах из полиэтилена, i оргстекла или винипласта температура раствора может у. быть снижена до 315 К, а продолжительность обработки увеличена до 10—15 мин; :’}
— перед обезжириванием с подвесок должны быть j удалены (стравлены) такие покрытия, как цинк» олово, ^ свинец и хром, загрязняющие электролиты в результате | их растворения. 1
Раствор № 1 применяют в основном для стальных ^ деталей; раствор № 2—для металлов и покрытий всех 1 видов; раствор № 3 — для катодного обезжиривания \ цинковых сплавов.
